大型立式深孔钻床主要用于大直径重型深孔零件的钻、镗削加工，机床配备钻镗杆箱，工件、刀具均可旋转，以习惯不同加工工艺的要求，钻孔时选用bta方法方法、镗削方法为推镗，机床能够实现授油器及镗杆尾端授油。石英玻璃打孔钻是由床体、主轴箱、集屑器、授油器、钻杆箱、工件支架、钻杆支架、进给体系、高压冷却体系、数控电气体系、液压体系组成。可根据详细需求灵敏地挑选加工方法，机床应用范围广泛。

大型立式深孔钻床有通用的，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，大型立式深孔钻床的布局都是卧式的，大型立式深孔钻床的主参数是大钻孔---。刮削滚光机适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。刮镗滚光机导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向---刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式。对于深孔有深孔放电，微孔有微孔放电。这样不仅可以提升办公效率和精度，也降低了加工的难度。 当然我们在加工大型立式深孔钻床的时候要及时清理现场，应随时进行加工的监控，我们---如果在放电不稳定(解释:稳固---;没有变动)的情况下，需要停机进行工件的清理工作，如果有残留屑也是需要及时清理的。

提高大型立式深孔钻床的工作效率，主要有以下几个方面：

1、---钻杆支架、大型立式深孔钻床导套主轴、钻杆启闭头和主轴箱的同心度。

2、深孔镗床无级调速进给速度的正确控制。

3、保持足够的压力、流量和清洁的切削液系统。

4、大型立式深孔钻床钻入工件前，要---刀具导向，---刀头的准确位置，必须引导轴套与工件端保持近距离，均接近状态。

5、大型立式深孔钻床有安全控制指示装置，如主轴负荷数值表，进给速度，切削液的数值的压力表、切削液流量控制仪、数字滤波控制器和数控切割流体数值温度监测等。

大型立式深孔钻床厂家带您了解深孔钻头是如何正确磨？

现在由大型立式深孔钻床厂家来解说一下深孔钻头是如何正确磨切的:

钻头一般有2个主钻削刃，生产加工时，钻头在回转的同时开展钻削，钻头的前角由中心轴线至边缘愈来愈大，越贴近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度下降，钻头的转动中心切削速度为零，钻头的横刃坐落于回转中心轴线周边，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因此会造成很大的轴向抗力。